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2022

PE-RT II 管道系统-电熔管件连接-质量检查

作者：

和所有的聚乙烯管道一样，PE-RT II是高密度HDPE非极性材料，目前还没有十分有效的无损探伤技术和方法。电熔管件接头的质量主要靠过程控制来保障。
过程控制应从人、机、料、法、环各方面入手。
1）人员
焊接工人必须经过培训考核合格，并受到有效的管理。
2）焊机
电熔焊接设备应符合GB/T 20674.2-2006 【塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：
电熔连接】(ISO 12176-2) ，应定期进行日常维护。
冬季施工，必须采用能够识别环境温度并进行温度补偿的电熔焊机。焊接电压必须稳39.5V±0.5V。
焊接之前务必确定焊接设备的功率与电熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小马拉大车”，形成假焊/虚焊。特别是大口径的电熔管件（例如>dn200），就要用大功率的电熔焊机，反之小口径规格的
电熔管件，只能用小功率的电熔焊机，否则就会“大马拉小车”，导致电熔管件过热喷浆，焊“冒了” ，甚至产生危险。特别是在工地上，经常会有不同规格的电熔管件，焊接不同规格管件时一定要注意电熔焊机的功率，千万不能偷懒，不能一台焊机打天下，不能同样的参数焊到底。
3）材料：焊接前应检查管材、管件，应为同种材料生产，同时检查规格尺寸和装配间隙是否符合要求。有明显缺陷或过度划伤的管材和管件应做出标记，不能使用。
4）方法：焊接方法应严格按照施工规范和工艺参数执行。
5）环境：包括施工现场的基础设施和自然环境两个方面。基础设施方面应能够提供稳定的电源供焊机作业，如果电源接线超过50m就必须检查导线截面积符合要求；超过100m时，尽量使用发电机。如果用发电机作为电源，应考虑功率大小和工作特性。自然环境因素主要考虑天气温度和管沟作业面状况。在将管道放到管沟前和回填过程中检查管沟底部，确保管道不被尖棱物体如石头或金属片损伤。极端天气如大风和低温情况下，要采取相应的措施。参见“冬季施工小贴士”。配合电熔焊接的过程控制，也还有一套简单的方法可以在现场初步检查接头的质量。
二、电熔接头质量查的现场操作
电熔接头质量检验在现场的操作主要是目测检查。
1) 检查焊接部位的表面处理情况，应有明显的且充分的（整圈）刮皮痕迹。
2) 检查焊接时的熔融材料，应没有从管材内部流出来，或在可接受的范围内，少量熔体轻微且均匀溢出）。
3) 检查沿管材圆周方向的溢料应该是均匀的，如果管材顶面少，底面多，说明管材装配没有对中，或者管件焊接时没有支撑。
4) 检查焊接时电熔管件的电阻丝没有随溢出料一起溢出来。
5) 检查观察孔的变化。一般来说焊接完成后，观察孔会突出，以指示焊接过程完毕，因此要检查观
察孔的位置变化。如果观察孔没冒出来，说明没有焊接，或者是假焊，例如用小功率的焊机焊接大规格电熔管件，功率不够。如果观察孔只是少量冒出来，则说明管材管件间隙太大，熔融区没有形成足够的熔池和熔压，熔接强度可能达不到要求。
如果观察孔冒浆，说明熔区过热了。导致观察孔冒浆的原因很多，应检查焊接温度是不是正确，焊接时的温度太高会冒浆；应检查有没有扫错焊接条形码，例如小规格的电熔焊接，却扫成了大规格
的管件条形码；应检查焊接电压是不是稳定；检查焊接时是不是有电阻丝错位导致短路，管材和管件装配时如果野蛮装配，用锤子将管材砸进去，也可能会导致电阻丝被砸移位，出现并线短路；还应该检查焊机的功率，不要“大马拉小车”，用大功率焊机焊接小口径规格的电熔管件等等。
6) 检查焊接位置的管材内壁，不应出现内壁塌陷或皱褶。
注：施工过程中需严格按照焊接流程操作。否则，相关焊接电压、焊接时间等工艺不适合，
造成焊口失效，危及管道系统安全。