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08
2022
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PE-RT II型供热管道系统--热熔对接焊接技术--接头质量检查
作者：
河北方盛
一、 PE-RT II 管道热熔对接的质量控制
和所有的聚乙烯管道一样，PE-RT II型是非极性高密度聚乙烯（HDPE）材料，目前还
没有有效的无损探伤技术和方法。热熔对接接头的质量主要靠过程控制来保障，过程控制应
从人、机、料、法、环各方面入手。
人：焊接工人必须经过培训考核合格，并受到有效的管理。
机：焊接设备应符合有关标准的要求并经常维护在良好工作状态。
料：焊接前应检查管材、管件，以确保其生产的直径、标准尺寸比（SDR）和壁厚及公差
等均符合规定。有明显缺陷或过度划伤的管材和管件应做出标记，不能使用。在开始铺设
前和铺设过程中均应注意检查管材有无严重的表面缺陷；如果发现表面缺陷深度超过公称
壁厚的10%，应切断或按照有关程序修理有缺陷的这段管材。
法：焊接方法应严格按照相关施工规范和工艺参数执行。
环：环境因素主要考虑天气和管沟作业面状况。在将管道放到管沟前和回填过程中检查
管沟底部，确保管道不被尖棱物体如石头或金属片损伤。
配合过程控制，也有一套简单的方法可以在现场初步检查接头的质量。
二、 PE-RT II型热熔对接接头的质量检查的现场操作
接头的质量检查的现场操作，包括外观检验、翻边尺寸检验、卷边切除后的目测和弯曲
检验。
（1）焊接接头的现场目视检查标准
几何形状。翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不应有切口或
缺口状缺陷，焊缝高度不得低于管材表面（图1中A）。焊接部位的错边量不得超过管材壁厚
的10％（图2中V）。
1) 工艺条件不同也会引起翻边形状不同，其宽度 B 受材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响。因此，很难确定一组翻边宽度值。不过，
实践证明，按照下列几何尺寸控制翻边的大小，一般可以保证焊口的质量：
翻边宽度 B=0.35~0.45e，e 为管材壁厚；
翻边高度 H=0.2~0.25e；
翻边中缝到管材外壁的高度（环缝高度）h＝0.1~0.2e
对上述系数的选择应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如 dn90 的
管材，翻边（焊环）宽度可选成 0.45e，而 dn250 的管材，翻边宽度则可选 0.35e。在相同
条件下得到的焊接翻边应该基本一致，不超过平均值的的±20％。可以使用宽度尺检查
2) 管材和管件焊接时，由于管材是挤出成型的，管件是注塑成型的，翻边的宽度会有区别。
3) 如果翻边向两边翻卷的尖端没有同管壁接触，翻边高度过低，通常是由于焊接压力不足或
者加热温度过低造成的。
4) 如果翻边高度过大，则一般由对接压力过大引起（材料的熔指过高）。熔融的部分都形成
了翻边，剩下半熔融的部分粘在一起，这种焊口的潜在危害很大。
5) 若两个卷边不同轴，主要是装卡定位不良，或管材外径偏差所致。应尽量保证装卡管材时管
材外径的偏差不超过壁厚的 5%。
6) 同侧翻边不均匀，通常是由于铣削不平或对接夹具轴向间隙过大。
7) 使用合适的工具切除翻边检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽（参见图 4）。根部较
窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。卷边底面不应有污
染、孔洞等，若发现杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。
8) 翻边反向弯曲试验。将翻边每隔几厘米进行反向弯曲试验，检查有无裂缝缺陷。如发现裂
缝，表明在熔结界面处有微细的灰尘杂质。这可能是由于接触脏的加热板造成（参见图 8）。
注：施工过程中需严格按照焊接流程操作，否则，相关焊接温度、焊接压力、焊接时间等工
艺不适合，造成焊口失效，危及管道系统安全。
PE-RT II型供热管道,供热管道,保温管,热力管对接